0515-83835888
Hjem / Produkter / Sammensatt kobberfolieutstyr / Vakuumrulle til rulle dobbeltsidig motstandsoppvarming av fordampningssystem) (i stand til dobbeltsidig aluminiumsplatting)

Vakuumrulle til rulle dobbeltsidig motstandsoppvarming av fordampningssystem) (i stand til dobbeltsidig aluminiumsplatting)

Arbeidsprinsipp for fordampningsbeleggsmaskin

En fordampningsbeleggsmaskin er et ofte brukt overflatebehandlingsutstyr, som danner en tynn film ved å fordampe materialet og avsette det på underlaget. Denne tynne filmen kan endre egenskapene til underlaget, for eksempel å øke hardheten, forbedre slitestyrken og forbedre optisk gjennomsiktighet. Prinsippet for fordampningsmaskinen er basert på fordampningsprosessen og kondensering av materialer.
Fordampningsbeleggmaskinen er hovedsakelig sammensatt av en fordampningskilde, underlagsrekk, vakuumkammer og kontrollsystem. Fordampningskilden er kilden til det fordampede materialet, som vanligvis bruker en elektronstrål eller elektrisk demping oppvarming for å varme opp materialet for å nå fordampningstemperaturen. Substratet som skal behandles blir plassert på underlaget, vanligvis et flatt materiale. Vakuumkammeret er et rom som holder fordampningsprosessen i et vakuummiljø, og en høy vakuumtilstand dannes ved å trekke ut inneluften. Kontrollsystemet er ansvarlig for å kontrollere parametrene og forholdene i hele fordampningsprosessen.
Arbeidsprosessen med fordampningsbeleggsmaskinen er som følger: For det første plasseres underlaget som skal behandles på underlaget og plasseres i vakuumkammeret. Deretter startes vakuumsystemet gradvis å trekke ut gassen i vakuumkammeret for å nå en høy vakuumtilstand. Etter å ha nådd den nødvendige vakuumgraden, er fordampningskilden slått på og fordampningsmaterialet blir oppvarmet. Under oppvarmingens virkning blir fordampningsmaterialet gradvis omdannet til damp og diffusert i vakuummiljøet. Dampen blir avsatt på underlaget i retning av vakuumkammeret. Når ønsket filmtykkelse er nådd, er fordampningskilden slått av og fordampningsprosessen stoppes. Til slutt tas underlagsholderen ut av vakuumkammeret for å fullføre hele beleggprosessen.
Prinsippet for fordampningsbeleggsmaskinen er basert på fordampnings- og kondensasjonsprosessen til stoffet. Når materialet varmes opp til en viss temperatur, vil overflatemolekylene oppnå nok energi til å overvinne overflatespenningen og dermed omdannes til damp. Dampen diffunderer i et høyt vakuummiljø og blir til slutt avsatt på underlaget. Under avsetningsprosessen interagerer dampmolekylene med atomer eller molekyler på overflaten av underlaget for å danne en enhetlig film. Vakuummiljøet til fordampningsbeleggsmaskinen bidrar til å redusere kollisjonen av gassmolekyler slik at det fordampede materialet kan avsettes på underlaget i en relativt høy renhetsform, og dermed oppnå en bedre beleggskvalitet.
Prinsippet for fordampningsmaskinen har følgende egenskaper:
1.
2. Ensartet avsetning: Dampen av fordampningsmaterialet diffunderer i vakuummiljøet, noe som gjør filmen avsatt på underlagsuniformen og tette;
3. Enkel drift: Betjeningen av fordampningsmaskinen er relativt enkel. Du trenger bare å angi temperatur, vakuumgrad og andre parametere, og kontrollere bryteren til fordampningskilden;
4. Bred applikasjonsfelt: Fordampningsteknologi kan brukes på en rekke materialer og underlag, egnet for optikk, elektronikk, materialer og andre felt.
En fordampningsbeleggsmaskin er et overflatebehandlingsutstyr basert på prinsippet om fordampning og kondens. Den varmer fordampningsmaterialet i et vakuummiljø, konverterer det til damp og avsetter det på underlaget for å danne en tynn film. Fordampningsbeleggsmaskinen har egenskapene til et høyt vakuummiljø, ensartet avsetning, enkel drift og bred anvendelse. Gjennom denne tynnfilmdeponeringsteknologien kan ytelsen til underlaget forbedres for å imøtekomme behovene til tynne filmmaterialer i forskjellige felt.

Produktparameter
Underlagsmateriale PET/PP 3 μm ~ 12μm
Bredde 1700mm (effektiv deponeringsbredde: 1650mm)
Linjehastighet 20m/min (på hver side 1μm x begge sider)
Produksjonskapasitet: ca. 1 20 000 meter 2 /måned
Spesifikasjon av belegg Motstandsoppvarming, 32 båter
Operasjon av lufttrykk: 0,005 ~ 0,01Pa
Overflatebehandling Lon bombardement
Membranytelse Membransammensetning: Elektrodelag Al (fordampning)
Tykkelsesfordeling: ± 10 %
Membranresistens: 40mΩ □
KOTA Technology Limited Company

Om oss

KOTA Technology Limited Company ble opprettet i 2012, med en registrert kapital på 10 millioner yuan, er et nasjonalt høyteknologisk foretak.
Selskapet har hovedkontor i Shanghai, Kina. For tiden har selskapet vokst til en kjent innenlandsk produsent av New Energy Intelligent Equipment, og er et foretak innen litiumkobberfolieutstyr i landet. Selskapets kjernetekniske team ledet av Mr. Matsuda Mitsuya i Nagoya, Japan, fokuserer på utvikling og integrering av avansert produksjonsutstyr og automatiseringssystem innen elektromekanisk utstyr med høyt presisjon. Gjennom introduksjonen av japansk avansert teknologi og designkonsepter og import av originale presisjonsdeler fra Japan, har de forskjellige utstyrsproduktene produsert av selskapet blitt bransjetegn.

Ære

  • ære
    Patentsertifikat
  • ære
    Patentsertifikat
  • ære
    Patentsertifikat
  • ære
    Patentsertifikat
  • ære
    Patentsertifikat
  • ære
    Patentsertifikat

Nyheter

Kontakt oss nå

Bransjekunnskap

1. Hva er Vakuumrulle til rulle dobbeltsidig motstandsoppvarming av fordampningssystem ?

Vakuumrullen for å rulle dobbeltsidig motstandsoppvarming av fordampningssystem levert av Hongtian Technology Co., Ltd. er et overflatebehandlingsutstyr basert på vakuumfordampningsteknologi. Den danner en enhetlig film ved å fordampe stoffet og avsette den på underlaget, og er mye brukt i optikk, elektronikk, materialer og andre felt. Dette systemet vedtar metoden for fordampning at hver enhet kan oppfylle kundenes høye krav til kvalitet og presisjon. Vårt vakuumrull for å rulle dobbeltsidig motstandsoppvarming av fordampningssystem har en avansert teknologiplattform og tilpassede designfunksjoner, og kan gi de beste løsningene i henhold til de forskjellige behovene til kunder. Kjernekomponentene i systemet inkluderer fordampningskilde, underlagsholder, vakuumkammer og kontrollsystem. Fordampningskilden varmer fordampningsmaterialet til fordampningstemperaturen gjennom motstandsoppvarming, og dampen diffunderer og avsetninger på overflaten av underlaget i et vakuummiljø. Substratholderen brukes til å støtte underlaget som skal belegges, mens vakuumkammeret sikrer at hele prosessen blir utført i et lavtrykksmiljø for å unngå forstyrrelser fra gassmolekyler og sikre ensartethet og høy kvalitet på belegget.

2. Hvordan sikre belegget av høy kvalitet og ensartethet?
Hongtian Technology Co., Ltd. vet at kjernefordelen med utstyret er dens evne til å gi høykvalitets og ensartede belegg. Beleggskvaliteten og ensartetheten av vakuumrullen vår til rulle dobbeltsidig motstandsoppvarming av fordampningssystemet kommer hovedsakelig fra to aspekter: det ene er det høye vakuummiljøet, og det andre er den ensartede avsetningen av det fordampede materialet.
Et høyt vakuummiljø er avgjørende for fordampningsprosessen. Under normalt lufttrykk vil dampen til det fordampede materialet kollidere med molekyler i luften, noe som resulterer i dårlig deponeringskvalitet og mange urenheter. Ved å redusere lufttrykket til 0,005 ~ 0,01Pa i vakuumkammeret, kan vi redusere kollisjonen av gassmolekyler og gjøre det mulig å avsatte dampen rent på underlagsoverflaten. Dette unngår ikke bare forurensning, men sikrer også høy renhet og høyere filmkvalitet på belegget.
Den enhetlige avsetningen av det fordampede materialet er nøkkelen til å sikre ensartethet og konsistens i belegget. Fordampningskilden bruker 32 båtformede motstandsoppvarmingsenheter for å varme opp fordampningsmaterialet gjennom et presist temperaturkontrollsystem. Den oppvarmede dampen diffunderer i et vakuummiljø og blir jevnt avsatt på underlaget, noe som sikrer konsistensen og ensartetheten av beleggtykkelsen. Dette ensartede belegget forbedrer ikke bare materialets optiske egenskaper, men forbedrer også slitemotstanden og korrosjonsmotstanden, noe som gjør det mer i tråd med avanserte applikasjonskrav.
Som et selskap som er forpliktet til teknologisk innovasjon, optimaliserer Hongtian Technology Co., Ltd. kontinuerlig design- og produksjonsprosessen for utstyr for å sikre at hver enhet kan gi stabil og pålitelig ytelse i komplekse produksjonsprosesser. Vårt vakuumrull for å rulle dobbeltsidig motstandsoppvarming av fordampningssystemet er basert på denne høye oppmerksomheten til tekniske detaljer og kan gi kundene utmerket beleggskvalitet.

3. Hvilke felt er egnet for?
De Vakuumrulle til rulle dobbeltsidig motstandsoppvarming av fordampningssystem Kan ikke bare oppfylle grunnleggende beleggbehov, men også brukes mye i flere høyteknologiske felt, og bli et viktig produksjonsutstyr i optiske, elektroniske, materielle og andre bransjer. Ved å bruke dette utstyret, kan kundene øke merverdien og markedets konkurranseevne.
I den optiske industrien kan utstyret vårt brukes til å produsere forskjellige optiske filmer, for eksempel reflekterende filmer, lysoverførende filmer, etc. Ved å belegge en tynn film av metall eller andre spesielle materialer på et PET/PP-underlag, kan utstyret betydelig forbedre optisk transparens, forbedre anti-refleksjonseffekter og gjøre optiske komponenter til å ha bedre ytelse. Enten innen skjermer, linser eller optiske instrumenter, kan denne tynnfilmbeleggsteknologien brukes.
I elektronikkindustrien kan utstyret gi elektrodelag av høy kvalitet, ledende filmer og andre belegg for elektroniske komponenter. Vår fordampningsbeleggingsteknologi kan brukes til å forbedre slitestyrken, oksidasjonsmotstanden og konduktiviteten til elektroniske komponenter, og er mye brukt i fremstilling av elektroniske komponenter som batterier, kondensatorer og sensorer. Dets enhetlighet og høy renhet gjør at disse komponentene kan fungere stabilt og i lang tid i et miljø med høy ytelse.
Innen materialvitenskap kan vi tilpasse forskjellige beleggløsninger i henhold til kundenes behov for å forbedre funksjonaliteten til materialet, for eksempel å forbedre dens korrosjonsmotstand, termisk ledningsevne og høy temperaturmotstand. Fleksibiliteten og effektiviteten til utstyret gjør det mulig å støtte forskning og utvikling og produksjon av forskjellige nye materialer.