Vakuumrulle til rulle tosidig sputteringssystem) (i stand til dobbeltsidig matalplateringsmaterialer

1. Å lage et kontrollert vakuummiljø
Det første trinnet i Magnetron -sputteringsprosessen er å skape et kontrollert vakuummiljø. Vakuumkammeret, som er integrert i beleggprosessen, huser underlaget og målmaterialet. Når du tilbereder kammeret, evakueres det ved hjelp av et sofistikert eksosanlegg for å oppnå en høy grad av vakuum. Vakuumet er nødvendig for å eliminere luftpartikler, støv eller noen form for forurensning som kan forstyrre kvaliteten på den tynne filmavsetningen.
Å lage dette vakuumet tillater også Vakuumrulle til rulle tosidig sputteringssystem å operere med minimal motstand, gjøre avsetningsprosessen mer effektiv. Det forhindrer oksidasjon av målmaterialet og sikrer at bare de sputrede atomene fra målmaterialet blir avsatt på underlaget. Når det gjelder Hongtian Technology Co., Ltd., varierer vakuummiljøet typisk fra 0,5 til 1,0 PA, et trykkområde som er optimalt for sputtende metalllag som kobber eller aluminium.
Når kammeret er under ønsket vakuum, er underlaget nøye justert for å sikre jevn belegg. Substrater som PET (polyetylen -tereftalat) eller PP (polypropylen), typisk i tykkelser fra 3 μm til 12 μm, flyttes kontinuerlig under beleggprosessen. Vakuumet sikrer at belegget påføres konsekvent over hele overflaten av underlaget. Vakuumrullen til å rulle tosidig sputteringssystem er designet for høyhastighetsoperasjoner, med en linjehastighet på rundt 2 meter per minutt. Dette gjør det ideelt for storstilt produksjon, med Hongtian Technology Co., Ltd.s system som er i stand til å belegge omtrent 95 000 kvadratmeter per måned.
Ved å kontrollere vakuumet minimerer systemet potensiell forurensning og gir et rent, stabilt miljø for sputteringsprosessen, og sikrer at den endelige belagte filmen oppfyller de nødvendige spesifikasjonene for tykkelse, ensartethet og vedheft.

2. Magnetron sputteringsprosess: materialavsetning
Når vakuummiljøet er satt opp, begynner sputringprosessen. Hongtian Technology Co., Ltd. bruker en roterende magnetron -sputteringskatode med 32 sett med magnetroner, som er strategisk plassert for å sikre ensartet materialavsetning på begge sider av underlaget. Sputteringsprosessen starter når en inert gass, typisk argon, blir introdusert i vakuumkammeret. En høyspenning påføres målmaterialet, noe som får gassionene til å bli ionisert.
De ioniserte gassmolekylene kolliderer deretter med målmaterialet, og løsner atomer fra måloverflaten. Disse atomene blir deretter kastet ut og reiser gjennom vakuumet til underlaget, der de kondenserer og danner et tynt, jevn belegg. Prosessen er sterkt kontrollert, med Hongtian Technology Co., Ltd. som sikrer at beleggtykkelsen holdes innenfor et presist toleranseområde på ± 5%, noe som gir en jevn kvalitet gjennom hele produksjonen.
En av de viktigste fordelene med Magnetron -sputringprosessen er dens evne til å belegge begge sider av underlaget samtidig. Denne dobbeltsidige sputtering øker effektiviteten betydelig og reduserer produksjonstiden, noe som er en stor fordel for bransjer som krever store volum av belagte materialer. Målmaterialet som brukes i sputtering kan variere avhengig av applikasjonen; For eksempel brukes kobber (Cu) ofte som elektrodemateriale, mens andre materialer kan brukes til beskyttelseslag. Hongtian Technology Co., Ltd. sikrer at målmaterialene blir oppvarmet tilstrekkelig, og gir optimale forhold for sputtering.
I tillegg til standard metallbelegg, rommer systemet også avsetningen av komplekse flerlagsfilmer, for eksempel vedheftslag (SP), elektrodelag (Cu) og beskyttende lag (SP). Denne lagdelte tilnærmingen forbedrer ytelsen til belegget, forbedrer holdbarheten, elektrisk ledningsevne og motstand mot korrosjon. Den roterende magnetron-sputteringskatoden sikrer at avsetningen er ensartet og konsistent på begge sider av underlaget, slik at Hongtian Technology Co., Ltd. kan produsere belagte materialer av høy kvalitet som oppfyller de strenge standardene i forskjellige bransjer.

3. Optimalisering av beleggskvalitet og ytelse
Å sikre kvaliteten og ytelsen til belegget er en kritisk del av sputteringsprosessen. Systemet er utstyrt med funksjoner designet for å forbedre vedheftet og holdbarheten til de tynne filmene som brukes på underlagene. Etter at materialet er spyttet på underlaget, benytter Hongtian Technology Co., Ltd. en oppvarming eller ion -bombardementbehandling for å forbedre vedheftet mellom belegget og underlaget. Dette trinnet er viktig for å sikre at belegget forblir intakt under påfølgende håndtering eller anvendelse, spesielt i krevende miljøer.
Beleggets sammensetning består typisk av et vedheftslag (SP), et ledende elektrodelag (Cu) og et beskyttende lag (SP). Denne kombinasjonen av lag gir flere fordeler, inkludert forbedret mekanisk styrke, elektrisk ledningsevne og motstand mot slitasje og korrosjon. Det beskyttende laget sikrer at belegget er motstandsdyktig mot miljøfaktorer som fuktighet, støv og temperatursvingninger, noe som er spesielt viktig i bransjer som elektronikk og bil.
Hongtian Technology Co., Ltd. legger stor vekt på å kontrollere enhetligheten og tykkelsen på belegget. Med en membrantykkelsesfordelingstoleranse på ± 5%, sikrer systemet at hvert underlag behandlet under dets vakuumrulle til å rulle tosidig sputteringssystem får et jevnlig belegg. Denne presisjonen er avgjørende for applikasjoner der ensartethet og pålitelighet er avgjørende, for eksempel i produksjonen av halvledere, solcellepaneler eller dekorative finish i bildeler.
Motstanden til det endelige belegget er vanligvis rundt 25 MΩ □, en verdi som sikrer lav elektrisk motstand og utmerket konduktivitet, noe som er essensielt for applikasjoner i elektronikk og energilagringssystemer. Det høye kontrollnivået over beleggprosessen og muligheten til å produsere store mengder av høy kvalitetsmateriale gjør Hongtian Technology Co., Ltd.s teknologi til et ideelt valg for bransjer som krever presisjon, pålitelighet og effektivitet.