Automatisk kobberfolieskjæringssystem Lamineringsprinsipp

1. Etter at speilplaten (forlater vaskemaskinen) kommer inn i det rene rommet, kutter kobberfolie -automatisk skjæremaskin umiddelbart kobberfolien i passende størrelse og dekker den på speilplaten ved hjelp av en sugetransportmaskin (Servo Drive) for å "sikre" at speilplaten bærer minst mulig forurensning. Automatisk kobberfolieskjæringssystem

2. Bruk 2 kobberfolie automatiske skjæremaskiner, hver med en griper og overføringsmaskin av dobbel type (Servo Drive) for å fullføre (kobberfolie speilplate kobberfolie) sandwich-metoden, og fullføre arbeidet på den automatiserte, raske, sikre og rene måten.

Spesifikasjon:

1. Arbeidshøyde: 900 ~ 1200 (avhengig av kundens plan).

2. Gjeldende speilplatestørrelse: Bredde 20 "~ 45", lengde 26 "~ 51" (avhengig av kundens plan)

3. Diagonal forskjell ± 1 mm

4.

Overleggsfunksjoner:

1. Lamineringsprosessen bruker en automatisk "nedre kobberfolie speilplate øvre kobberfolie" sandwich -metode for å laminere og transportere, noe som reduserer risikoen for at speilplaten blir forurenset av støv.

2. Løftemekanismen for den automatiske stablings- og gripemaskinen vedtar "Cam Servo" -stasjon, som har jevn løfting og retardasjon, nøyaktig plassering, og reduserer luften i det rene rommet.

Forurensning forårsaket av luftturbulens.

3. Patentert mekanisme er tilgjengelig for kjøp. Bare det automatiske kobberfolieskjæresystemet trenger å forhåndsstable og varme inn det indre laget utenfor linjen for å oppnå full automatisering.

4. Høy lamineringseffektivitet, kan syklusen settes til 8 ~ 13 sek/syklus. (CCL raskest er 8 sekunder)

5. Kobberfoliefôring vedtar servomekanisme og spenningskontrollenhet. Den kan klippe utgivelsesfilmen. Under transportprosessen er det ingen krøll, støvforurensning eller riper.

6. Kontaktoverflaten mellom armaturet og materialet er laget av ingeniørplast. Plasseringsfeilen er ￡ 1,5 mm.

7. Bæringsplaten er på den stablede løftetransportøren, med venstre og høyre korreksjon og trykkfunksjoner, og støvsamlingsporter er satt rundt den (Total Dust Collection luftvolum: anbefalt 15 ~ 25 cmm).

8. En teller for hver gruppe kan settes.

9. Bruk berøringsskjerm for å legge inn data og konfigurere systemet.

10. Kontroll av materialinngang og utgang kan kobles til kundens kontrollsystem.

11. Systemkontrolleren kan selv oppdage abnormiteter som timeout, handlingssvikt eller feil eller svikt

Gjelder for CCL -fabrikkkobberfolieunderlag. I det rene rommet blir de øvre og nedre kobberfolier, PP og speilplater i rustfritt stål automatisk stablet på bunnplaten i sekvens og sendt til den varme pressemaskinen for varmpressing.

Etter varmpressing sendes kobberfolieunderlaget til demonteringstabellen for automatisk demontering av det automatiske kobberfolieskjæresystemet, og de semifiniserte produktene er stablet på pallen.

Gå inn i det rene rommet for laminering.

Høyt utbytte og rask produksjonshastighet - I åpne, er seksten speilplater og femten kobberfolieunderlag fullført innen 200 sekunder.

Gjeldende kobberfolie: 1/3, 1/2, 1, 2 oz; PP: 1080, 2116, 7628. Hvis du vil bruke 106, må du spesifisere dine behov.

Berøringsskjermoperasjon, enkel og praktisk, unormale instruksjoner for informasjon.

Størrelsesbryter er forhåndsinnstilt på berøringsskjermen, noe som gjør bytte enkel og gir mulighet for finjustering.

Vi spesialiserer oss på å produsere automatiske lamineringsreflowlinjer, laminasjonstabeller og overføringsmaskiner, automatiske kobberfolieskjæresystemer, etc. Velkommen til å ringe oss for konsultasjon.