Høy effektivitet kobberoppløsende tank omformer mønsteret med ren produksjon av ikke-jernholdige metaller

De høyeffektivt kobberoppløsningstank Vedtar en modulær komposittstruktur, som er sammensatt av tre kjerneenheter: tank kropp, flytende leveringssystem og kobberoppløsningsanordning. Hoveddelen av tanken er laget av syrebestandige materialer med presisjonsproduksjon, og et lukket tankdeksel er installert på toppen for å effektivt isolere volumisering av gass og urenheter fra å komme inn, og dermed forbedre reaksjonens sikkerhet.
Tankkroppen til kobberoppløsningstanken er kjernelagerenheten til hele systemet. Materialet er laget av syre-ytelsesresistente syntetiske materialer med høy ytelse eller spesialbehandlet rustfritt stål, polypropylen (PP) og annen ingeniørplast. Den tåler kjemisk korrosjon i høykonsentrasjonssvovelsyre- eller salpetersyremiljøer i lang tid, hindrer den indre veggen fra å bli korrodert, og strukturen fra å bli deformert, og forlenger utstyrets levetid i stor grad.
For ytterligere å sikre forsegling og sikkerhet under drift, er et lukket tankdeksel installert på toppen av tanklegemet. Designet tar hensyn til både lufttetthet og enkel drift. Gjennom samarbeidet med låsestrukturen og den fleksible tetningspakningen, kan den effektivt forhindre lekkasje av sur tåke, oksygentap og fremmedlegemer fra å komme inn i tanklegemet under flyktigheten av kobberløsningen, og beskytte operatørens helse og sikkerheten til miljøet.
Det lukkede tankdekselet er også forhåndsinnstilt med flere funksjonelle grensesnitt, inkludert flytende innløp, flytende påfyllingsport, eksosport, observasjonsport, etc. De tilsvarende ventiler eller sensorer kan konfigureres i henhold til den faktiske prosessstrømmen for å realisere intelligente styringsfunksjoner som online overvåking, automatisk flytende påfylling og drenering av avgass.
Kobberoppløsningstanken er utstyrt med et uavhengig flytende leveringssystem, som trekker ut kobberionrik løsning i bunnen av tanken gjennom en syrebestandig sirkulasjonspumpe, og realiserer høyhastighetsblanding av oksygen og væske gjennom en nøyaktig designet flytende oksygeninjeksjonsblander. Den blandede skumstrømmen har ikke bare et høyt oksygeninnhold, men har også ekstremt sterk strømningsaktivitet, noe som gir strømstøtte for påfølgende oppløsningsreaksjoner. Det flytende rørledningssystemet er rimelig lagt ut i henhold til prosessfordelingen, og realiserer en lukket sløyfedesign der væsken trekkes ut fra bunnen av tanken og kokt på nytt fra toppen eller midten, minimerer oksygentap og reaksjons døde hjørner og forbedrer den totale reaksjonseffektiviteten.
Inne i tanken integrerer den høye effektive kobberoppløsningstanken en avansert kobberoppløsningsenhet, hvis kjerne er en avledningsstruktur sammensatt av flerlags virvelkanaler. Strukturen er anordnet i en spiralform langs tankveggen, noe som kan stimulere en sterk virvelbevegelse når den blandede væsken blir injisert i tankkroppen, produserer et enhetlig og varig strømningsfelt, og dermed danner en flerlags væske-virvel som ligner på en "mikroreaksjonskammer", slik at kobberspartiklene stadig ruller og skurer i det. Det er også en rutenettsylinder inni for å begrense bevegelsesområdet for kobbermaterialet for å forhindre at den konsentrerte akkumulering av materialer påvirker reaksjonseffektiviteten. Med rimelig innstilling av dreneringsporten, væskeuttaket, flytende påfyllingshullet og eksoshullet, innser det ikke bare flerpunkts prøvetaking og strømningsretningskontroll av væsken, men letter også daglig vedlikehold og materialerstatning.
Inne i oppløsningstanken er det et sett med nøyaktig designet flerlags virvelkanalstrukturer. Strukturen er anordnet langs tankveggen, og guider den blandede væsken for å danne en storskala virvelstrøm i tankkroppen på en spiralavledning. Denne virvelen kan ikke bare forbedre skuringskraften til væsken på overflaten av kobbermaterialet, bryte grenselaget til løsningen, og øke sannsynligheten for aktiv kontakt på kobberoverflaten, men også forbedre den fysiske oppløsningseffektiviteten til oksygen og akselerere prosessen med kobberoverføring til løsningen.
Tankkroppen er også utstyrt med en rutenettsylinder for å begrense bevegelsesbanen til kobbermaterialet i tanklegemet, unngå materialavsetning eller akkumulering av døde hjørner, og sikre enhetligheten i oppløsningsreaksjonsrommet. I tillegg gir multifunksjonelle grensesnitt som eksosport, vedlikeholdshull, bunndreneringshull, midtre væskeutløpshull og øvre flytende påfyllingshull stor bekvemmelighet og sikkerhet for vedlikehold, påfylling, slaggutladning, prøvetaking og annen drift av utstyret i langsiktig drift.
Sammenlignet med tradisjonelt statisk eller omrøring av oppløsningsutstyr, dobler denne høye effektiviteten av kobberoppløsningstanken kontaktområdet og reaksjonseffektiviteten til kobbermaterialet med løsningen per tidsenhet gjennom trippelforsterkningsdesign av flytende oksygeninjeksjonssykloneksitasjon multipunktblanding, og oppløsningshastigheten økes med mer enn 2 ganger. Dette forkorter ikke bare reaksjonstiden og forbedrer tankomsetningshastigheten, men reduserer også syreforbruket, oksygenforbruket og strømforbruket, noe som er i tråd med trenden med grønn produksjon.
Når det gjelder miljøvern, siden systemet er en sirkulasjonsdesign med lukket sløyfe, er oksygeninjeksjonskontrollen justerbar og skumfleksjonen er kontrollerbar, noe som unngår problemene med tradisjonell syretåke lekkasje og vanskelig halegassstyring. Med det bakre gass-væske-separasjonssystemet kan gjenværende gass ytterligere utvinnes for å redusere miljøtrykket til verkstedet.
Det strukturelle materialet er laget av spesialbehandlede antikorrosjonssammensatte materialer og tetningskomponenter. Utstyrets generelle holdbarhet er høy, vedlikeholdskostnaden er lav, og det kan fungere stabilt i et svært surt miljø i lang tid. Modulgrensesnittet støtter også parallell drift med flere tanker eller tilgang til et automatisert kontrollsystem, og gir sterk kompatibilitet for fremtidige intelligente gruver og grønne metallurgiske planter.
Denne høye effektiviteten av kobberoppløsningstanken er ikke bare egnet for oppløsning av tradisjonelt elektrolytisk kobber- og kobberoksydpulver, men kan også brukes mye i trykt kretskort (PCB) avfallsgjenvinning, resirkulering av batteriets materiale, halvinduktorforberedelse, elektroplatering av avfallsvæsker og andre underindustrier. Spesielt innen ny energimateriale prosessering og ekstrautvikling av edelt metall, vil dens høye effektivitet, lave rester og lave forurensningsprosessegenskaper bli et nøkkelutstyr for bedrifter for å forbedre utvinningsgraden og optimalisere produktens renhet.