Kjernen i kobberfolieproduksjonen - grundig analyse av prosessen og innovasjonen av rulleutstyrsteknologi

Rollerutstyr: "det endelige våpenet" av kobberfolieproduksjon
Rollerutstyr er et uunnværlig og viktig verktøy i produksjonsprosessen med kobberfolie. Kjernefunksjonen er å behandle det originale kobbermaterialet til en kontrollert tykkelse og ensartet bredde gjennom kontinuerlig kalender, strekk og presisjonsjustering
I kalenderprosessen er rulleutstyret avhengig av det høye trykkområdet som er dannet mellom de øvre og nedre rullene for å gjentatte ganger rulle kobbermaterialet for gradvis å redusere tykkelsen til målspesifikasjonen. Samtidig, ved å justere rullegapet og løpehastigheten, er tykkelsen svært jevn og dimensjons nøyaktigheten styres. Hele systemet må ha ekstremt høy mekanisk presisjons- og automatiseringsnivå for å opprettholde stabiliteten til kobberfolieformen og konsistensen av ytelse under høyhastighetsdrift.

Teknisk prinsipp: applikasjon med høy effektivitet avledet fra Rolling Science
Kjernedesignkonseptet til Rollerutstyrsteknologi er avledet fra det rullende prosessprinsippet i metallurgisk ingeniørvitenskap. Den såkalte rullingen er å gradvis tynne og utvide metallmaterialet gjennom trykket som er dannet mellom to eller flere roterende ruller for å oppnå måltykkelse og størrelse. Kobberfolie-kalendering er en typisk anvendelse av denne prosessen innen produksjon med høy presisjon. Moderne rulleutstyr integrerer på grunnlag av tradisjonelle prinsipper mange nyskapende prestasjoner som CNC-teknologi, automatisk deteksjon og materialvitenskap, og realiserer allround intelligent kontroll og ytelsesoptimalisering av kobbermaterialbehandlingsprosessen.

Optimalisering av utstyrsstruktur: Oppgradering og evolusjon fra doble ruller til fire ruller og seks ruller
Tradisjonelt dobbeltrulleutstyr ble mye brukt i produksjon av tidlig kobberfolie, men på grunn av ujevn kraft på rullene og begrenset støtte stivhet, er det veldig enkelt å forårsake problemer som ujevn produkttykkelse og ujevn overflate. Av denne grunn bruker moderne kobberfolieproduksjonslinjer generelt fire-roller eller seks-roller rullekonfigurasjoner:
1. Fire-rollerstruktur: Legg til støttruller til de ytre sidene av de øvre og nedre arbeidsrullene for å redusere deformasjonen av rulleoverflaten betydelig og forbedre flatheten under kobberfoliebehandling;
2. Six-Roller Structure: Legg til mellomruller på grunnlag av firrullerstrukturen for å danne et høy-stivhetssystem med "arbeidsrulle-mellomliggende rullestoffrulle-rulle", som er egnet for ultra-tynt kobberfolie og høypresisjonsproduktlinjer.
Denne strukturelle optimaliseringen forbedrer ikke bare effektivt den dimensjonale stabiliteten og overflatekvaliteten på produktet, men forlenger også rullene i rullene og reduserer utstyrssvikt forårsaket av overbelastning eller eksentrisk slitasje.

Presis kontroll av kjerneparametere for å skape et rullende miljø med høy presisjon
Produksjonen av kobberfolie har ekstremt høye krav til prosessstabiliteten til utstyret, og nøkkelen til om rulleutstyret kan fungere effektivt ligger i den nøyaktige kontrollen av følgende fire parametere:
1.
Rullegapet, det vil si gapet mellom de øvre og nedre rullene, er nøkkelvariabelen som bestemmer den endelige tykkelsen på kobberfolien. Moderne rulleutstyr er utstyrt med et hydraulisk eller servojusteringssystem med høy presisjon eller servojusteringssystem, som kan kontrollere rullegapsfeilen til mikronnivået, noe som sikrer at tykkelsen svingning av hele rullen av kobberfolie er innenfor et veldig lite område, og dermed oppfyller de strenge kravene til avansert elektroniske produkter for "tykkelse".
2. Spenningskontroll
Under rullingsprosessen er kobberstripen i en kontinuerlig bevegelsestilstand, og trekkspenningen i begge ender må være nøyaktig koordinert. Hvis spenningen er utilstrekkelig, er materialet utsatt for rynking og svulmende; Hvis spenningen er for stor, er det lett å forårsake riving. Avansert rulleutstyr bruker et lukket sløyfespenningssystem for å overvåke spenningsendringene til kobberfolien i sanntid, og justerer automatisk motorhastigheten og rulleklemmekraften for å oppnå dynamisk balanse av spenning, og sikrer at kobberfolieoverflaten er flat og kantene er pene.
3. Hastighetssynkronisering
Under hele kalenderprosessen må rullene, viklingssystemet og hjelpeapparatene opprettholde sterkt synkronisert drift. Hvis hastighetene til de forskjellige delene er inkonsekvente, vil materialet bli dratt og strukket ujevnt under overføring, og alvorlig påvirke kvaliteten på kobberfolien. For dette formål er rulleutstyret utstyrt med en høypresisjonskoder og et variabelt frekvensstasjonssystem for å sikre at hastighetene til hver akse forblir konsistente ved nøyaktighet på millisekundnivå, og dermed forbedrer den totale driftsstabiliteten.
4. Temperaturregulering
Under kalenderprosessen med høy intensitet vil kobbermaterialer generere mye varme på grunn av friksjon. Hvis de ikke er avkjølt eller temperaturkontrollert i tid, vil de forårsake termisk deformasjon av materialet, og dermed påvirke tykkelseskontrollen og overflatekvaliteten. Noe avansert utstyr bruker et konstant temperaturkjølingsrulle- og oljebadesystem, kombinert med en sanntids temperaturovervåkningsanordning, for å opprettholde en konstant arbeidstemperatur i hele rulletrykkområdet, for å unngå defekter som utvidelse og skrelling av kobberfolien på grunn av lokal overoppheting.

Performance Revolution brakt av materialoppgraderinger
Rulldelen av high-end rollerutstyr er for det meste laget av høyhardhet legeringsstål, wolframstål eller keramisk beleggmaterialer, som har utmerket slitasje motstand og korrosjonsmotstand. Rulleoverflaten er nøyaktig malt og speilpolert for å oppnå bedre overflatefinish og konsistens under rullingsprosessen, og oppfyller produksjonskravene til ultratynne kobberfolie og ekstremt smale toleranseprodukter.
Noe utstyr introduserer også banebrytende teknologier som lasertykkelsesmålingssystem, automatisk avvikelsessystem og servo-drivenhet, slik at rulleutstyret virkelig besitter egenskapene til "intelligent produksjon" og innser lukkede sløyfekontroll over hele prosessen fra råstoff til ferdig produktproduksjon.

Bruksområder med rulleutstyr:
Litiumbatteri Kobberfolie: Brukes til negative elektrodelstrøm samlere av strømbatterier og energilagringsbatterier, med ekstremt høye krav til tykkelse på tykkelse og duktilitet;
Kobberkledd laminat: brukt til PCB -brettproduksjon, som krever høy flathet og god overflatebehandlingsevner;
Ultratynne kobberfolie for elektroniske enheter: tykkelsen kan være så lav som 6μm eller til og med tynnere, brukt i smarttelefoner, fleksible skjermer og andre felt, og kravene til utstyrsnøyaktighet er ekstremt krevende;
Skjerming av kobbernett Kobberfolie: Brukes til spesielle formålsmaterialer som EMI elektromagnetisk interferensskjerming og jording.