Kontinuerlig Magnetron Sputtering Coating Production Line: Advanced Thin Film Deposition Technology leder bransjeutviklingen

Kontinuerlig magnetron sputtende beleggproduksjonslinje er en avansert teknologi som vanligvis brukes til materialoverflatebehandling og tynn filmavsetning. Det grunnleggende arbeidsprinsippet innebærer å kontrollere bevegelsesbanen til ionestrålen gjennom et magnetfelt for å oppnå sputtende avsetning i et lavtrykksmiljø. I denne prosessen akselereres argonioner og bombardert på måloverflaten, og sputtende målatomer, som deretter blir avsatt på overflaten av underlaget for å danne en ensartet og tett film. I magnetron -sputteringsprosessen er den mest kritiske delen den "ledende effekten av magnetfeltet". På overflaten av målkatoden genereres et magnetfelt av en ekstern elektromagnetisk enhet. Magnetfeltets rolle er å begrense ladede partikler og få dem til å bevege seg langs en spesifikk bane nær målkatodeoverflaten. Ved å øke tettheten av magnetfeltet, vil også plasmaets tetthet bli økt kraftig. Når tettheten av plasma øker, forbedres effektiviteten av energikonsentrasjonen også, og forbedrer dermed akselerasjonshastigheten og sputringhastigheten til argonionene. Under magnetfeltets virkning blir argongassen begeistret i argonioner. Disse argonionene akselereres og treffer overflaten av målet. Denne kollisjonen gir en sputtende effekt, det vil si at argonionene slår ut atomene på overflaten av målmaterialet, noe som får atomene til målmaterialet til å bli "sputret" inn i det omgivende miljøet i form av ioner eller atomer. Det sprudede materialet på overflaten av målmaterialet blir guidet til overflaten av underlaget i et vakuummiljø. Denne prosessen oppnås av ioner eller atomer i rommet mellom målmaterialet og underlaget. Når disse sputrede materialene flyr til overflaten av underlaget, begynner de å avsette og feste seg til underlaget. Når sputteringsprosessen fortsetter, dannes et enhetlig filmlag gradvis. Ved å justere sputteringstiden, målmaterialetype og prosessparametere, kan materialtypen, tykkelsen, tettheten og ensartetheten til filmen kontrolleres. For eksempel vil bruk av forskjellige målmaterialer påvirke den kjemiske sammensetningen og fysiske egenskapene til den endelige filmen. Sputteringstiden vil også direkte påvirke tykkelsen på filmen. Jo lenger deponeringstid, jo tykkere filmen.
En betydelig fordel med kontinuerlig magnetron -sputringbeleggsteknologi er at den kan tilpasse seg en rekke målmaterialer, inkludert metaller, legeringer, keramiske materialer, etc. Ulike mål vil danne forskjellige filmer under sputringsprosessen. Disse filmene kan brukes til å forbedre de fysiske egenskapene til materialet, for eksempel hardhet, slitasje, konduktivitet, optiske egenskaper, etc. For eksempel kan metallfilmer forbedre materialets elektriske og termiske konduktivitet; Keramiske filmer kan forbedre korrosjonsbestandighet og høy temperaturmotstand. Kontinuerlig magnetron sputtende belegg kan også produsere reaktive filmer ved å bruke reaksjonen mellom gass og mål for å generere oksid, nitrid og andre filmer. Slike filmer har spesielle fordeler i visse applikasjoner, for eksempel korrosjonsresistens, oksidasjonsmotstand, dekorativt belegg og andre aspekter. Sammenlignet med tradisjonell sputteringsteknologi, har kontinuerlig magnetron sputtering beleggsteknologi betydelige fordeler, hvorav den ene er dens høye effektivitet og lave skade. På grunn av tilstedeværelsen av magnetfeltet, er ionens energi lav når de kontakter underlaget, som effektivt hemmer skaden av høye energi-ladede partikler til underlaget, spesielt for materialer som halvledere som har ekstremt høye overflatekvalitetskrav. Skadene er mye lavere enn andre tradisjonelle sputteringsteknologier. Gjennom denne sputtering med lav energi kan filmen av høy kvalitet og ensartethet garanteres, samtidig som den reduserer risikoen for underlagsskader.
På grunn av bruken av magnetronelektroder, kan et veldig stort målbombardementionstrøm oppnås, og dermed oppnå en høy sputtende etsningshastighet på måloverflaten, og dermed øke filmavsetningshastigheten på underlagsoverflaten. Under den høye sannsynligheten for kollisjon mellom lavenergielektroner og gassatomer, forbedres ioniseringshastigheten til gassen kraftig, og følgelig reduseres impedansen til utladningsgassen (eller plasma) kraftig. Sammenlignet med DC-diode-sputtering, selv om arbeidstrykket reduseres fra 1-10pa til 10^-2-10^-1pa, reduseres sputteringsspenningen fra flere tusen volt til flere hundre volt, og forbedringen av sputteringseffektiviteten og deponeringshastigheten er en rekkefølge av størrelsesendring. På grunn av den lave katodespenningen påført målet, begrenser magnetfeltet plasmaet til rommet nær katoden, og undertrykker dermed bombardementet av underlaget med høye energi-ladede partikler. Derfor er graden av skade på underlag som halvlederenheter som bruker denne teknologien lavere enn andre sputtering -metoder.
Alle metaller, legeringer og keramiske materialer kan gjøres til mål. Gjennom DC- eller RF-magnetron-sputtering kan rent metall- eller legeringsbelegg med presise og konstante forhold genereres, og metallreaktive filmer kan også være forberedt på å oppfylle kravene til forskjellige høye presisjonsfilmer. Kontinuerlig magnetron sputtering beleggsteknologi er mye brukt i den elektroniske informasjonsindustrien, for eksempel integrerte kretsløp, informasjonslagring, flytende krystallskjermer, laserlagring, elektronisk kontrollutstyr og andre felt; I tillegg kan denne teknologien også brukes på feltet glassbelegg; Det har også viktige bruksområder i bransjer som slitasje-resistente materialer, korrosjonsmotstand med høy temperatur og avanserte dekorative produkter. Med kontinuerlig utvikling av teknologi vil kontinuerlig magnetron sputringbeleggingsproduksjonslinjer vise sitt store potensial i flere felt.